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MT-500铜球自动清洗机

MT-500铜球自动清洗机

  • 所属分类:清洗设备
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  • 发布时间:2022-01-25 14:58:40
  • 产品概述

产品名称:MT-500铜球自动清洗机

MT-500铜球自动清洗机

产品介绍:

MT- 500铜球自动清洗机是针对行业的智能装备技术发展需求,根据电镀工序的实际生产保养情况,专为保养清洗铜球而开发的一款实用装备。该装备采用机械方式自动筛选,清洗和分拣/分装有序整合作业。有效解决了电镀缸保养时的人工和效率问题。



MT-500铜球/锡球自动清洗机与目前的手工作业方式对比分析示例

对比项目

目前工厂现场的手工作业方式

采用MT-500铜球自动清洗机作业

成本数据分析

人工成本

按2万平米的工厂举例,一般两条电镀线,通常12铜2锡,每6个月保养一次,每天保养两个缸,每次保养配置6个保养人员,每年需28天

保养时间,按每人5000元/月计算

1个人完成操作,把钛篮里的铜球经自动筛选结构加入机器,然后操作机器完成自动清洗和分装钛篮工作。

节约人工25000元

人工成本:5000*6=30000元

人工成本:5000

用电成本

/

机器总功率为2.4KW,每次只需工作3小时,电价按1元计算。

增加用电202元

/

年成本: 2.4*3*28*1=201.6元

用水成本

按每次清洗2个铜缸,清洗槽体积2000升,按药水浸泡清洗,清水泡,冲洗共4次计算,每次保养用水8吨,水按4元/吨计算。

两个铜缸需要装满三次滚筒,缸体容积400升,需要换水6次。

节约用水629元

用水成本: 8*4*28= 896元

用水成本: 0.4*4*6*28=267元

药水成本

按每次清洗2个铜缸,清洗槽体积2000升,按药水浸泡清洗,清水泡,冲洗共4次计算,每次保养用水8吨,水按4元/吨计算。

每次双氧水20公斤,硫酸20公斤

节约物料11200元

药水成本: 200*5* 28= 28000元

药水成本: 40*5*3*28= 16800元

铜球回收成本

化学药水浸泡方式清洗,浸泡2小时后按照一个铜缸损耗铜球100公斤(经验参考值),铜球按40元/公斤计算。

铜球实际浸泡清洗约20分钟完成,铜球损耗按照手工作业方式损失的1/6计算。

铜球损耗节约186667元

成本损耗: 200*40*28=224000元

成本损耗: 224000/6=37333元

时间成本

1.加铜球,整理加水,1个小时;

2.加药水,浸泡,2小时;

3.排药水,加水浸泡清洗,1小时;

4.清水冲洗,手动搅拌,0.5小时;

5.装钛篮1.5小时。

筛选/清洗/分装同步进行, 3个小时可以完成

节约一个缸

168小时产能

耗时: 6*28= 168小时

耗时: 3*28= 84小时

品质成本

容易翻检不均导致清洗不彻底

清洗均匀彻底

提升电镀品质

成本合计

两条线的工厂,每年节省约22万元+一个缸168小时的产能。



工艺流程:

A投料——B滚筒自动筛选——C正转清洗——D反转出料——E自动分装钛篮



控制参数:

设备尺寸

2437mm(L)*1486mm( W )*1775mm (H ) 

清洗容量

600KG/次;

清洗方式

滚筒旋转,摩擦挤压

清洗介质

水+硫酸( 5%)

设备功率

2.2KW、3相、220V、 50Hz

出料方式

滚筒反转勾料,经出料槽引导,分装入钛篮

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