产品名称:MT-500铜球自动清洗机
产品介绍:
MT- 500铜球自动清洗机是针对行业的智能装备技术发展需求,根据电镀工序的实际生产保养情况,专为保养清洗铜球而开发的一款实用装备。该装备采用机械方式自动筛选,清洗和分拣/分装有序整合作业。有效解决了电镀缸保养时的人工和效率问题。
MT-500铜球/锡球自动清洗机与目前的手工作业方式对比分析示例
对比项目 | 目前工厂现场的手工作业方式 | 采用MT-500铜球自动清洗机作业 | 成本数据分析 |
人工成本 | 按2万平米的工厂举例,一般两条电镀线,通常12铜2锡,每6个月保养一次,每天保养两个缸,每次保养配置6个保养人员,每年需28天 保养时间,按每人5000元/月计算 | 1个人完成操作,把钛篮里的铜球经自动筛选结构加入机器,然后操作机器完成自动清洗和分装钛篮工作。 | 节约人工25000元 |
人工成本:5000*6=30000元 | 人工成本:5000 | ||
用电成本 | / | 机器总功率为2.4KW,每次只需工作3小时,电价按1元计算。 | 增加用电202元 |
/ | 年成本: 2.4*3*28*1=201.6元 | ||
用水成本 | 按每次清洗2个铜缸,清洗槽体积2000升,按药水浸泡清洗,清水泡,冲洗共4次计算,每次保养用水8吨,水按4元/吨计算。 | 两个铜缸需要装满三次滚筒,缸体容积400升,需要换水6次。 | 节约用水629元 |
用水成本: 8*4*28= 896元 | 用水成本: 0.4*4*6*28=267元 | ||
药水成本 | 按每次清洗2个铜缸,清洗槽体积2000升,按药水浸泡清洗,清水泡,冲洗共4次计算,每次保养用水8吨,水按4元/吨计算。 | 每次双氧水20公斤,硫酸20公斤 | 节约物料11200元 |
药水成本: 200*5* 28= 28000元 | 药水成本: 40*5*3*28= 16800元 | ||
铜球回收成本 | 化学药水浸泡方式清洗,浸泡2小时后按照一个铜缸损耗铜球100公斤(经验参考值),铜球按40元/公斤计算。 | 铜球实际浸泡清洗约20分钟完成,铜球损耗按照手工作业方式损失的1/6计算。 | 铜球损耗节约186667元 |
成本损耗: 200*40*28=224000元 | 成本损耗: 224000/6=37333元 | ||
时间成本 | 1.加铜球,整理加水,1个小时; 2.加药水,浸泡,2小时; 3.排药水,加水浸泡清洗,1小时; 4.清水冲洗,手动搅拌,0.5小时; 5.装钛篮1.5小时。 | 筛选/清洗/分装同步进行, 3个小时可以完成 | 节约一个缸 168小时产能 |
耗时: 6*28= 168小时 | 耗时: 3*28= 84小时 | ||
品质成本 | 容易翻检不均导致清洗不彻底 | 清洗均匀彻底 | 提升电镀品质 |
成本合计 | 两条线的工厂,每年节省约22万元+一个缸168小时的产能。 |
工艺流程:
A投料——B滚筒自动筛选——C正转清洗——D反转出料——E自动分装钛篮
控制参数:
设备尺寸 | 2437mm(L)*1486mm( W )*1775mm (H ) |
清洗容量 | 600KG/次; |
清洗方式 | 滚筒旋转,摩擦挤压 |
清洗介质 | 水+硫酸( 5%) |
设备功率 | 2.2KW、3相、220V、 50Hz |
出料方式 | 滚筒反转勾料,经出料槽引导,分装入钛篮 |
手机:180-8888-6977(黎先生) 电话:0755-23341037 Q Q:345976346
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